不同材质的输送带，由于自身特性，损伤形式和修复方法存在差异：

PVC输送带

损伤形式

磨损：在输送过程中，物料与PVC输送带表面持续摩擦，尤其是输送尖锐、粗糙物料时，易导致表面磨损。此外，输送带与托辊、滚筒间的相对运动也会造成磨损，降低输送带的使用寿命。

撕裂：当输送的物料中夹杂有尖锐异物，如铁钉、石块等，或者在落料口处物料冲击力过大，都可能使PVC输送带出现纵向或横向的撕裂。

脱胶：PVC输送带通常由多层材料复合而成，在高温、高湿环境下，或者受到频繁的弯曲、拉伸作用，层与层之间的胶水容易老化、失效，导致脱胶现象。

跑偏磨损：输送带在运行过程中如果发生跑偏，会使输送带边缘与设备的机架、挡板等部件产生摩擦，造成边缘磨损。

修复方法

打磨修补：对于轻度磨损，可使用砂纸对磨损部位进行打磨，去除表面的毛刺和不平整处，然后涂抹专用的PVC修补胶，待胶水干燥后，再进行适当打磨，使修复部位与输送带表面平整一致。

热补修复：对于撕裂伤口，可采用热补的方法。先将撕裂处的杂物清理干净，然后在伤口处铺上与输送带材质相同的PVC补丁，使用热补器对补丁进行加热加压，使补丁与输送带牢固粘合。

重新涂胶：针对脱胶问题，需要将脱胶的部位清理干净，去除老化的胶水，然后重新涂抹专用的PVC胶水，施加一定压力使其粘合牢固。可使用重物压实或专用夹具固定，直至胶水完全固化。

橡胶输送带

损伤形式

磨损：橡胶输送带在工作时，与物料、托辊、滚筒等部件之间的摩擦是导致磨损的主要原因。尤其是在输送高硬度、大颗粒物料时，磨损更为严重。磨损会使橡胶输送带的厚度逐渐减小，影响其承载能力和使用寿命。

龟裂：长期在紫外线、臭氧、高温等环境下使用，橡胶会发生老化，出现龟裂现象。此外，频繁的弯曲、拉伸也会加速橡胶的老化和龟裂。

划伤：输送过程中，尖锐的物料或设备部件可能会划伤橡胶输送带的表面，形成深浅不一的划痕。如果不及时处理，划痕可能会逐渐扩大，导致输送带破损。

接头损坏：橡胶输送带通常采用硫化接头或机械接头的方式连接，在使用过程中，接头部位容易受到应力集中的影响，出现开胶、断裂等损坏情况。

修复方法

冷粘修补：对于轻度磨损和划伤，可采用冷粘修补的方法。先将损伤部位的表面清理干净，用砂纸打磨粗糙，然后涂抹专用的橡胶冷粘胶水，贴上橡胶修补片，压实并等待胶水固化。

热硫化修补：对于较为严重的损伤，如深度划伤、大面积磨损或龟裂等，热硫化修补是常用的方法。将损伤部位清理干净后，按照输送带的硫化工艺要求，铺上与输送带材质相同的橡胶胶片，使用硫化机进行加热加压硫化处理，使修补胶片与输送带融为一体。

更换接头：如果接头损坏，需要重新制作接头。硫化接头需要将输送带两端的橡胶层和帆布层按要求进行处理，然后使用硫化机进行硫化；机械接头则可采用皮带扣、钢扣等连接件进行连接，但机械接头的强度和使用寿命相对较短 。